Произведено на высокотехнологичном оборудовании на территории Республики Беларусь.

Оборудование

На территории РБ объёмы потребления стеклопластиковой арматуры увеличиваются с каждым годом – данная тенденция сохраняется уже несколько лет. Беларус всегда славился своей изобретательностью и предприимчивостью – именно это подталкивает его искать всё больше новых мест, где можно выбрать стеклопластиковую арматуру вместо дорогого аналога из стали.

Поиск приносит плоды – между производителями и потребителями рождается сотрудничество, которое выгодно каждой из сторон. Как выглядит современное предприятие по созданию данного материала, что вообще представляет собой оборудование для производства стеклопластиковой арматуры?

Требования к помещению

Требования к помещению

Для производства качественных композитных материалов не нужны большие промышленные помещения. Чтобы установить линию, достаточно обладать помещением, длина которого будет не меньше нескольких десятков метров. Как правило, ширина, необходимая для технического оборудования, редко превышает 3 м.

Также следует задуматься об электрической мощности – при запуске линия для производства стеклопластиковой арматуры требует не больше 12 кВт, а во время работы достаточно всего 4 кВт энергии. Ещё один важный фактор: все станки следует в обязательном порядке обеспечить системами вытяжной принудительной вентиляции – её обычно подключают к туннельной печи.

Какое оборудование должно входить в состав линии

Какое оборудование должно входить в состав линии

  • Шпулярник – здесь размещаются бобины с ровингом.
  • Устройство, при помощи которого осуществляется натяжение, подогрев нитей. Также на данном участке должна быть ванна – в ней ровинг пропитывается полимером.
  • Требуется обмотчик – именно он формирует навивку, центральный жгут.
  • Если оборудование для производства стеклопластиковой арматуры выбирается с тем расчётом, что будут выполняться также специальные виды композитного материала, не обойтись без устройства, которое посыпает изделия песком.
  • Важнейшим элементом можно назвать туннельную печь – именно она прогревает уже сформированный жгут, который пропитан полимером.
  • После печей располагают систему водяного охлаждения: когда полимеризация материала выполнена, его нужно остужать.
  • Непосредственно перед водяным охлаждением устанавливается валковый или гусеничный прижим с приводом.
  • Иногда станки для производства стеклопластиковой арматуры также дополняются автоматическим отрезным устройством.
Как работает оборудование

Как работает оборудование

Каким образом между собой взаимодействуют все узлы линии? Нити ровинга со шпулярника поступают в устройство, где происходит натяжение – располагают их в определённом порядке, количество зависит от того, какой диаметр арматуры производится.

Прежде чем погрузить их в ванну с полимером, осуществляют прогрев: нагревают как компаунд, так и сами нити – чтобы произошла просушка, возникла температура, необходимая для пропитки. В некоторых случаях оборудование для производства стеклопластиковой арматуры требует к себе пристального контроля со стороны рабочих – в противном случае нити могут запутаться, нередко также происходит их обрыв.

Из пропиточной ванны на выходе нити ровинга стягиваются через специальное отверстие – фильеру, именно она задаёт диаметр стержня. Если изготавливают классическую арматуру, навивку делают достаточно толстой – если настройки выполнены на производство с посыпкой из песка, навивку делают более тонкой.


Материалы для изготовления арматуры

В производстве обычно используют пять разных компонентов: в качестве армирующего материала выступает ровинг (катушки со стекловолоконными нитями). В роли основного связующего материала обычно выступает эпоксидная смола, но к составу также добавляют три химических компонента, которые оказывают непосредственное влияние на пластичность продукции, скорость процесса полимеризации.

Все механические нагрузки в композитной арматуре принимает на себя ровинг, смола же равномерно распределяет нагрузки по всему стержню, защищает материал от внешней среды.

Очень важно использовать качественное сырье для производства стеклопластиковой арматуры (ровинг должен быть сухим, полимерный состав готовят в определённых пропорциях), в противном случае готовые изделия не будут обладать заявленной прочностью, эксплуатационные характеристики будут ниже приемлемого уровня.

Обработка стержней в печах

Когда обмотчик пройден, жгут, пропитанный полимером, оказывается в туннельной печи. Там стержень разогревается, чтобы ускорилась полимеризация эпоксидных смол. В среднем длина печей составляет 150 см, в них располагаются нагревательные элементы разного типа, есть также датчики, которые в определённых точках контролируют температуру. Вся информация поступает на центральный пункт, именно здесь происходит управление всем процессом производства.

Компания ООО «ЭпоГранд» готова предложить Вам оборудование для производства композитной арматуры собственного производства.

Связаться с нашими специалистами

X

Заказать звонок

Оставьте свой номер и в ближайшее время мы вам перезвоним!